Heißgewalzte Spule aus SAE10B33 Kaltgewalzter Stahl

Die heißgewalzte Spule von SAE10B33 kaltgeführtem Stahl ist eine Art Stahlprodukt mit spezifischer chemischer Zusammensetzung und Leistungseigenschaften. Es hat eine hohe Spannungsstärke und Ertragskraft, die die Herstellungspflichten von Hochfestigkeitsfester erfüllen kann. Zur gleichen Zeit hat es auch eine gute Festigkeit und Duktilität, die die Zuverlässigkeit der Fester während der Verwendung gewährleistet.

Hot-rolled Coil of SAE10B33 Cold Heading Steel

Die Materialvorteile der heißgewalzten Spule von SAE10B33 kaltgeführtem Stahl:

Die chemische Zusammensetzung ist stabil und der Gehalt an schädlichen Elementen ist niedrig, was die Konsistenz der Leistung des Materials gewährleistet.

Die entkarbonisierte Schicht ist klein und die Oberflächenqualität ist hoch, was die Schwierigkeit der nachfolgenden Verarbeitung verringert.

Die ursprüngliche Härte ist niedrig, und die Kratzrate der kalten Spitze ist niedrig, was die Verarbeitungseffizienz verbessert.

Es hat eine gute Härtefähigkeit und hohe Festigkeit nach der Wärmebehandlung und erfüllt die Leistungsanforderungen von Hochfestigkeitsfestern.

Die Anwendungsbereiche der heißgewalzten Spule von SAE10B33 kaltgewalzten Stahl:

Automobilindustrie: Es wird verwendet, um hochfeste Befestigungstoffe wie Schrauben und Nüsse auf Autos herzustellen.

Maschinenbaubranche: Es kann verwendet werden, um verschiedene mechanische Teile wie Getriebe, Achsen, Ketten usw. herzustellen.

Bauindustrie: Es wird zur Herstellung von Baukonstruktionskomponenten und -verbindern eingesetzt.

Elektronik- und Haushaltsgeräteindustrie: Es wird zur Herstellung der Befestigung von elektronischen Geräten und Haushaltsgeräteprodukten verwendet.

Schiffbaubranche: Es wird verwendet, um Hochfestigkeitsverbindungen auf Schiffen herzustellen.

Hot-rolled Coil of SAE10B33 Cold Heading Steel

Die Herstellung der heißgewalzten Spule von SAE10B33 kaltgeführtem Stahl umfasst in der Regel die folgenden Hauptprozessschritte:

Stahlherstellung: Die Zutaten und das Schmelzen werden nach der angegebenen chemischen Zusammensetzung durchgeführt, und der Inhalt jedes Elements wird präzise kontrolliert.Mit Operationen wie Raffinerie werden schädliche Komponenten wie Verunreinigungen und Gase im geschmolzenen Stahl entfernt, um hochwertiges geschmolzenes Stahl zu erhalten.

Kontinuierliches Gießen: Das geschmolzene Stahl wird in Stahlscheine bestimmter Abmessungen und Formen gegossen.Während des kontinuierlichen Gießvorgangs müssen Parameter wie die Kühlrate und die Abhebungsrate gut kontrolliert werden, um die innere Qualität und Oberflächenqualität der Stahlscheine zu gewährleisten.

Heizung: Die Stahlscheibe wird auf eine angemessene Rolltemperatur, in der Regel über 1000 ° C, erhitzt, um die Stahlscheibe eine gute Plastizität zu haben, was für die nachfolgende Rollbearbeitung bequem ist.

Rolling: Durch mehrere Rollpassagen werden die Stahlscheine allmählich in die erforderlichen Spule-Spezifikationen gerollt. Parameter wie die Rollgeschwindigkeit und die Reduktionsmenge werden gesteuert, um eine gute Struktur und Leistung zu erhalten.

Kühlung: Die gerollten Spulen müssen angemessen gekühlt werden, z. B. durch Luftkühlung oder Wasserkühlung. Die Steuerung der Kühlgeschwindigkeit kann die Struktur und Leistung des Stahls anpassen. Zum Beispiel kann eine feine Getreidestruktur erhalten werden, um die Stärke und Härte des Stahls zu verbessern.

Finishing: Finishing-Behandlungen wie Oberflächeninspektion und Schleifen werden an den Spulen durchgeführt, um Oberflächendefekte zu entfernen und die Oberflächenqualität der Spulen zu gewährleisten.

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