Nitronic®50 Edelstahl

Nitronic 50 ist eine Art austenitischem Edelstahl. Seine Korrosionsbeständigkeit und -stärke sind im Vergleich zu denen von kommerziellen Materialien zum gleichen Preis überlegen. Die Korrosionsbeständigkeit von Nitronic 50 ist höher als die von Materialien wie 316, 316L, 317 und 317L, und seine Ertragskraft bei Raumtemperatur ist doppelt so hoch wie dieser Klasse. Die Ertragskraft des hohen Festigkeits Nitronic 50 (HS) kann 3 bis 4 mal so hoch sein wie des 316 Edelstahls. Darüber hinaus hat Nitronic 50 gute mechanische Eigenschaften sowohl in hohen Temperaturen als auch in niedrigen Temperaturen. Im Gegensatz zu den meisten austenitischen Edelstahlen wird Nitronic 50 nicht magnetisiert, wenn es kalt gearbeitet wird oder

Die Anwendungen:

Nitronic 50 hat große Vorteile in Anwendungen, in denen die Leistung von 316, 316L, 317 und 317L seine Grenze erreicht. Dieses Material wird weit verbreitet in der Erdöl, petrochemischen, chemischen, Düngemitteln, Kernbrennstoff-Recycling, Papierherstellung, Textilien, Lebensmittelverarbeitung und maritimen Industrien verwendet Nitronic 50 wird verwendet, um Teile herzustellen, die sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch hohe Festigkeit erfordern, wie Pumpen, Ventile, Anschlüsse, Befestigung, Kabel, Drahtmaschinen, Drahtgewebe, Seehardware, Schiffsachsen, Pumpenachsen, Wärmetauscherteile, Brunnen, fotografische Ausrüstung usw.

Die chemische Zusammensetzung:

Kohlenstoff: 0,030 - 0,050%

Mangan: 4.00 - 5.50%

Phosphor: weniger als 0,040%

Schwefel: 0,20 - 0,60 %

Chrom: 20.50 - 22.00%

Nickel: 11.75 - 13.00%

Molybdän: 2.00 - 2.50%

Kupfer: weniger als 0,75 %

Stickstoff: 0,24 - 0,30 %

Titanium: weniger als 0,020%

Aluminium: weniger als 0,020%

Bor: 0.0008 - 0,0025%

Cobalt: 0,12 bis 0,20 %

Tantalum: weniger als 0,10 %

Tin: weniger als 0,030%

Vanadium: 0,10 bis 0,30 %

Tungsten: weniger als 0,15 %

Nitronic®50 Stainless steel

Korrosionsbeständigkeit

° derIn den meisten Medien ist die Korrosionsbeständigkeit von Nitronic 50 höher als die von 316, 316L, 317 und 317L. In den meisten Anwendungen ist Nitronic 50 im verengten Zustand bei 1066C kann eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit bieten, während sie eine höhere Festigkeit aufweist.In hochkorrosiven Umgebungen oder wenn das Material geschweißt werden muss, beträgt der veranlagte Zustand bei 1121Der hohe Festigkeitszustand (HS) von Nitronic 50 wird häufig zur Herstellung von Teilen wie Achsen und Nüssen verwendet, aber seine Korrosionsbeständigkeit ist im Allgemeinen durchschnittlich.

physikalische Eigenschaften

3 zuDichte (bei 24C: 7,88 g/cm

° derElektrischer Widerstand (bei 21C: 80 Mikrometer

Magnetischer Fluss

° derNitronic 50 wird auch nach schwerer Kältearbeit nicht magnetisiert. In einer niedrigen Temperaturumgebung bleibt der magnetische Fluss von Nitronic 50 sehr niedrig.C, die magnetische Empfindlichkeit von Nitronic 50 wird einen Spitzenwert erreichen. Dieses Phänomen ist mit der Temperatur und nicht der Magnetfeldstärke verbunden.

Annealing Temperatur

° derNitronic 50 kann bei einer Temperatur zwischen 1066 und 1066 geliefert werden.1 von 1121C. Für die überwiegende Mehrheit der Anträge, der annullierte Staat bei 1066C sollte ausgewählt werden, da es höhere mechanische Eigenschaften und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bietet.Wenn geschweißte Teile in einer hochkorrosiven Umgebung verwendet werden, ist der verengte Zustand bei 1121C sollte gewählt werden.

° derÄhnlich wie andere austenitische Edelstahl benötigt Nitronic 50 eine schnelle Abkühlung nach dem Abkühlen.Für Kaltbildungsprozesse sollte das Abkühlen in Abständen durchgeführt werden, und die Abkühlungstemperatur beträgt 1066C ist

Maschinenleistung

Obwohl die Leistung von Nitronic 50 überlegen ist als die von den Edelstahlen der 300-Serie, können sie mit derselben Ausrüstung und den gleichen Prozessen verarbeitet werden.

Forging

° derDer Schmiedevorgang von Nitronic 50 ist dem von 316 Edelstahl ähnlich, außer dass mehr Energie benötigt wird.C - 1232C ist

Schweiß

Nitronic 50 ist für alle herkömmlichen Schweißmethoden geeignet, die auf austenitische Edelstahlsysteme angewendet werden. Es besteht keine Notwendigkeit für Vor-Schweiß-Vorheizung oder Nach-Schweiß-Annielen.

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