Analyse der Gründe für den Bruch von Kalt gezogenen Frühlingsstahldrahtspulen von chinesischen Frühlingsstahldrahtherstellern

Materielle Eigenschaften

Kalt gezogene Frühlingsstahldrähte werden typischerweise aus hochwertigem Kohlenstoffstahl oder Legierungsstahl hergestellt, mit hoher Festigkeit, hoher Elastizität und guter Müdigkeitsbeständigkeit. Ihre chemische Zusammensetzung und Mikrostruktur spielen eine Schlüsselrolle bei der Bestimmung der Leistung. Zum Beispiel beeinflusst der Kohlenstoffgehalt die Stärke und Härte des Drahtes, während Legierungselemente wie Chrom, Nickel und Mangan die Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Drahtes verbessern können.

Häufige Formen von Frakturen

Während des Schraubens brechen kalt gezogene Frühlingsstahldrähte hauptsächlich in zwei Formen:

Brittle Fraktur: Die Frakturoberfläche ist flach und kristallin, ohne offensichtliche Kunststoffdeformation vor der Fraktur.

Ductile Frakturvon :Die Frakturoberfläche wird dämpft, mit einer gewissen Kunststoffdeformation vor der Fraktur.

Brüchige Frakturen sind oft gefährlicher, weil sie im Voraus schwer zu erkennen sind und zu schweren Unfällen führen können.

Phasen der Fraktur auftreten

·In der frühen Phase des Coilings: Der Draht kann aufgrund von inhärenten Defekten wie Oberflächenrissen oder inneren Einschlüsse, die den Stress während des Coilings nicht standhalten, brechen.

·Während des Coiling-Prozesses: Wenn das Spülen voranschreitet, akkumulieren sich Biegungstress, Torsionstress usw. im Draht und Fraktur tritt auf, wenn der Stress seine Tragfähigkeit überschreitet.

·Während der nachfolgenden Verarbeitung oder Verwendung nach dem KohlenReststressfreisetzung oder äußere Umweltfaktoren können auch zu Drahtfrakturen führen.

Analyse der Fraktur Ursachen

Materielle Mängel

Oberflächenfehler: Mechanische Schäden an der Drahtoberfläche, wie Kratzer, Gruben und Falten, sind häufige Quellen für Frakturen. Diese Defekte verursachen während des Coilings Stresskonzentration und verringern die Trägerkapazität des Drahtes. Zum Beispiel, wenn die Oberfläche beim Zeichnen grob oder kontaminiert ist, kann die Drahtoberfläche gekratzt werden. Oberflächendekarburisierung ist auch ein kritisches Problem, da sie die Oberflächenhärte und Müdigkeitskraft des Drahtes reduziert, wodurch es anfällig für Kratzerinitiation und -vermehrung während des Coilings ist.·

Interne Defekte: Aggregation von Nitriten in der Struktur 破坏 (zerstört) die Materialkontinuität, die schwache Bereiche bilden, die unter äußeren Kräften zu knacken neigen. Darüber hinaus reduzieren Einschlüsse im Stahl, wie Oxide und Sulfide, die Materialleistung und erhöhen die Tendenz zum Bruch. Die Größe, Form und Verteilung der Einschlüsse wirken sich erheblich auf den Bruch aus: Größere Größe und ungleichmäßige Verteilung führen zu größeren Gefahren.·

Leistungsfehler: Übermäßig hohe Materialfestigkeit reduziert seine Kunststoffmarge. Obwohl hohe Festigkeit ein Vorteil von kalt gezogenen Frühlingsstahldraht ist, wenn die Festigkeit einen vernünftigen Bereich überschreitet, wird der Draht zu brüchig und schwierig, komplexe Belastungen wie Biegung und Torsion während des Spinnens zu widerstehen, was zu einem Bruch führt.·

Verarbeitungstechnologische Probleme

·Unsachgemäße Coiling-Parametervon :

· Zu schnelle Bohrgeschwindigkeit unterwirft den Draht in kurzer Zeit großen Schlagkräften und verursacht leicht Risse.

· Zu niedrige Spültemperatur reduziert die Plastizität des Drahtes und erhöht das Risiko von Frakturen. Zum Beispiel in kalten Winterregionen, wenn die Werkstatt keine richtige Heizungsanlage hat, ist das Spülen von Draht bei niedrigen Temperaturen anfälliger für Probleme.

· Zu geringer Biegungsradius während des Biegens verursacht übermäßige Spannungsspannung auf der Außenseite des Drahtes, was zu einem Bruch führt, wenn der Stress seine Spannungsstärke überschreitet.

·Ausrüstung und die Probleme:

· Die Genauigkeit und Stabilität der Bohrgeräte wirkt sich erheblich auf die Qualität des Drahtes aus. Wenn das Übertragungssystem der Ausrüstung Klärungen oder Vibrationen hat, kann der Draht während des Bohrens ungleichmäßige Belastung erfahren, was zu einem Bruch führt.

· Die Design- und Herstellungsqualität von Dieten sind auch entscheidend. Rough die Oberflächen, schwerer Verschleiß oder unvernünftige Formen können die Drahtoberfläche beschädigen und die Wahrscheinlichkeit einer Fraktur erhöhen. Zum Beispiel verursacht zu geringer Filetradius der Dichtung lokale Belastungskonzentration auf dem Draht während der Spülung, anfällig für Kratzerinitiierung.

· Unzureichende Schmierung und Kühlung:

· Gute Schmierung während des Schleifens reduziert die Reibung zwischen dem Draht und dem Teig, wodurch Oberflächenbeschädigungen minimiert werden. Unzureichende Schmierung erzeugt Wärme aufgrund von Reibung, erhöht die Temperatur des Drahtes, beeinflusst seine Eigenschaften und verursacht sogar lokale Vernichtung und Stärkereduktion.

· Unzureichende Kühlung führt auch zu einer übermäßigen Drahttemperatur beim Kohlen, was seine Mikrostruktur und Eigenschaften beeinflusst und das Frakturrisiko erhöht.

Umweltfaktoren

• Temperatur und Luftfeuchtigkeit:

· Zu niedrige Umgebungstemperatur reduziert die Festigkeit des Drahtes und erhöht die Zerbrechlichkeit, wodurch es während des Schraubens anfällig für Frakturen ist.

· Zu hohe Luftfeuchtigkeit verursacht Oberflächenrostung des Drahtes; Korrosionsprodukte schädigen die Oberflächenintegrität und bilden Korrosionsgruben, die zu Rissquellen werden.

• Korrosive Medien:

· Wenn kalt gezogener Spring-Stahldraht in einer Umgebung mit korrosiven Medien (z. B. saure oder alkalische Lösungen) geschraubt wird, treten auf der Drahtoberfläche chemische Reaktionen auf, die Korrosion verursachen.Korrosion reduziert nicht nur die Querschnittsfläche des Drahtes, sondern bildet auch Gruben, die Stresskonzentration induzieren und Fraktur beschleunigen.

Präventive Maßnahmen gegen Frakturen

Materialqualitätssicherung

Bei der Anschaffung von kalt gezogenen Spring-Stahldraht führen Sie strenge Inspektionen der Rohstoffe durch, einschließlich der Analyse der chemischen Zusammensetzung, der Prüfung der mechanischen Eigenschaften, der metallographischen Strukturprüfung und der Oberflächenqualitätsprüfung. Stellen Sie sicher, dass alle Indikatoren den Standards entsprechen und fehlende Materialien aus der Produktion ausschließen.• Strenge Rohstoffinspektion:

Drahthersteller sollten die Produktionsprozesse optimieren, um die Materialqualität zu verbessern. Bei dem Schmelzen werden fortschrittliche Raffinerietechnologien eingeführt, um den Verunreinigungsgehalt zu reduzieren und die Einbeziehung zu minimieren. Bei Zeichnungs- und Wärmebehandlungsprozessen werden Prozessparameter streng kontrolliert, um eine einheitliche Mikrostruktur und stabile Eigenschaften des Drahtes zu gewährleisten.• Optimierung der Produktionsprozesse:

Wählen Sie geeignete Kalt gezogene Stahldrahtmaterialien basierend auf den Anwendungsanforderungen des Frühlings und der Arbeitsumgebung.Für Quellen, die hohem Stress und Müdigkeitslasten ausgesetzt sind, wählen Sie Materialien mit hoher Festigkeit und Festigkeit; für Quellen, die in korrosiven Umgebungen arbeiten, verwenden Sie korrosionsbeständige Materialien wie Edelstahldraht.In der Zwischenzeit berücksichtigen Sie Materialkosten und Verarbeitbarkeit, um eine optimale Auswahl zu erzielen.• Auswahl der geeigneten Materialien:

Optimierung der Verarbeitungstechnologie

Anpassen Sie die Schleifgeschwindigkeit, Temperatur, Biegungsradius usw. entsprechend dem Material, den Spezifikationen und den Schleifanforderungen des Drahtes. Bestimmen Sie die optimale Prozessparameterkombination durch Vor-Schleifprüfungen. Zum Beispiel, für einige Hochfestigkeitsdraht, reduzieren Sie die Schleifgeschwindigkeit angemessen und erhöhen Sie die Schleiftemperatur, um die Plastizität zu verbessern und das Frakturrisiko zu reduzieren.· Vernünftige Anpassung der Coiling-Parameter:

In regelmäßigen Abständen Wartung der Schraubenausrüstung, Inspektion des Betriebs von Übertragungssystemen, Steuerungssystemen und anderen Komponenten und sofortige Beseitigung von Fehlern und versteckten Gefahren. Regelmäßig reinigen, reparieren und ersetzen Sie die Schrauben, um Oberflächenbeschichtung und dimensionelle Genauigkeit zu gewährleisten.Adoptieren Sie fortschrittliche Schraubenherstellungstechnologien und Materialien, um die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer zu verbessern.Zum Beispiel die Schraubenoberfläche mit einer harten Beschichtung, um Reibung und Verschleiß zwischen dem Schrauben und dem Draht effektiv zu reduzieren.· Wartung und Verbesserung der Ausrüstung und sterben:

Wählen Sie geeignete Schmierstoffe und Kühlmedien und gewährleisten Sie eine angemessene Versorgung. Schmierstoffe sollten gute Schmier-, Verschleiß- und Anti-Rost-Eigenschaften haben, um einen starken Schmierfilm zwischen dem Draht und dem Teig zu bilden, was die Reibung reduziert. Kühlmedien sollten die während des Schleifens erzeugte Wärme rechtzeitig verteilen, um die Temperatur des Drahtes innerhalb eines geeigneten Bereichs zu halten.· Stärkung des Schmier- und Kühlmanagements:

Verbesserung der Umweltbedingungen

Installieren Sie Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrollgeräte in der Werkstatt, um geeignete Bereiche aufrechtzuerhalten.Für das Kälte-Frühlings-Stahldrahtspulen wird im Allgemeinen empfohlen, dass die Temperatur 15°C–25°C und die Luftfeuchtigkeit 40%–60% beträgt.Dies reduziert die Auswirkungen von Umweltfaktoren auf die Drahtseigenschaften und senkt das Frakturrisiko.• Kontrolle von Temperatur und Luftfeuchtigkeit:

Wenn der Betrieb in korrosiven Umgebungen unvermeidlich ist, nehmen Sie wirksame Schutzmaßnahmen für den Draht, wie z. B. Anwendung von Rostschutzfarbe oder Verpackung mit Kunststofffolie.• Korrosive Umgebungen vermeiden:

Schlussfolgerung

Durch eine eingehende Analyse der Bruchursachen können gezielte vorbeugende Maßnahmen ergriffen werden - von der Materialqualitätskontrolle und der Verarbeitungstechnologieoptimierung bis hin zur Verbesserung der Umweltbedingungen - um die Qualität und Zuverlässigkeit der Kältetragenen Kältetragenkleidung umfassend zu verbessern. Nur dadurch kann die Kältetragenkleidung effektiv reduziert, die Produktionseffizienz verbessert, die Produktqualität sichergestellt und eine starke Garantie für eine reibungslose industrielle Produktion gesichert werden.